隨著注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正確選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱后熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構復雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,產生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內應力過大。我們要根據產品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合適的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對干燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人認為塑料干燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　產生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化后并非剛體,在脫模后塑件有一定的彈性回復；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有后收縮現象,需在冷卻24小時后進行測量其尺寸,精確度可達0.02mm。